第十六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛模具工（冲压）赛项理论试题库

安全操作规程对促进生产发展起着（    ）作用。

检查模具时主要侧重于凸、凹模的（    ）及工件试冲后实际工件的检验。

冲裁模的间隙应分布均匀，允差不大于（    ）。

型腔模、拉伸模、弯曲模工作部分的表面粗糙度值不得大于（    ）um。

透明塑料制品要求型芯与型腔表面粗糙度的关系是（    ）。

冲裁模的漏料孔不允许有卡料、堵塞及（    ）现象。

塑料模装配后，在闭模时（    ）之间不得有间隙。

冷冲模的主视图常为（    ）。

冷冲模的俯视图主要表达了凹模的轮廓、制件的形状、工件的送料方向和定距方式，同时也表达了
（  ）的形状。

交磁电机扩大机为了抵消直轴电枢去磁反应，采用在定子上加嵌（    ）的方法。

试模的设备和（    ）等技术条件均要符合生产要求。

拼块冲裁模凹模的强度和精度直接影响整套模具的（    ）。

模具装配结束后，必须安装在机床上作（    ）。

有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫（    ）。

试冲可以对模具和制件进行（    ）。

冲模的（    ）对制件质量的影响最大。

在试冲前，可先用（    ）冲一下，观察是否冲下和被冲周边的情况。

试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的（    ）。

模具在使用时均要经过（    ）。

对于冲模和制件出现的各种问题及缺陷要（    ）。

冲裁时，制件断面粗糙，圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺，产生以上缺陷的原因是（    ）。

冲裁时，落料后制件呈弧形面，其产生的原因是（    ）。

冲裁时，内孔与外形位置偏移，其产生的原因是（    ）。

冲裁时，孔口破裂或制件变形，其产生的原因是（    ）。

冲模调整的目的和任务就是根据在（    ）中发现的问题，分析其产生的原因，设法加以解决。

根据（    ）要求，有的冲模还需要进行决定尺寸的试验工作。

冲模在每次生产使用之前都要进行（    ）。

修边模和冲孔模的定位件形状应与前工序冲件形状相吻合，否则（    ）将不稳定。

当冲模定位块或定位件的（    ）不当时，应进行修整，必要时可更换定位零件。

冲裁类模具不仅要保证冲件（    ），还应保证冲件和废料顺利地卸出和排除，以便继续冲压。

（    ）在分子量增大的同时进行着分子链的变化和交联，形成不熔的凝胶化或叫基本固化。

模具（    ）是指模具工作部分发生严重破损，不能用一般修复方法使其重新使用的现象。

冲模在冲裁硬、碎材料时，会因（    ）的剥落而引起磨粒磨损。

减小模具表面粗糙度值，可以减小坯料的（    ），降低模腔的磨损率。

采用（    ）使模具成0型零件
“内柔外硬”，以提高耐磨性、抗黏性和疲劳强度。

塑料模在使用过程中，会产生定位元件磨损的情况，定位元件包括（    ）。

张紧轮一般应安装在（    ）。

为了保证被连接件经多次装拆而不影响定位精度，可以选用（    ）。

若使不通孔联接装拆方便，应当选用（    ）。

圆锥销的（    ）直径为标准值。

联接螺纹多用（    ）螺纹。

国家标准规定（    ）为普通螺纹的公称尺寸。

当被连接件的厚度不大，并能够从两面进行装配时，可采用（    ）联接。

当被连接件之一较厚，不宜制作通孔，且不需经常装拆时，可采用（    ）联接。

在成型尺寸的计算中，模具制造公差δ取塑件公差△的（    ）。

校核塑料模具型腔壁厚的计算方法有（    ）两种。

在螺纹联接的防松方法中，弹簧垫圈属于（    ）防松。

数控机床的进给机构一般采用（    ）螺旋。

游标卡尺按分度值可分为（    ）mm、0.05mm和0.10mm。

千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微分筒等组成，微分筒转动一圈，测微螺杆就移动（    ）mm。

用钟面式指示表测量被测件时，指示表的测头应与被测件表面（    ），否则会影响指示表的齿杆灵活移动造成测量结果不正确。

分度值为0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（    ）mm。

使用塞尺时，根据测量需要可用一片或数片重叠在一起，塞尺实际上也是一种（    ）量规。

圆上任意两点间的距离叫做（    ）。

在刀具的切削部分，（    ）担负着主要的切削工作。

装配尺寸链可以在（    ）中找到。

在正交平面内，（    ）之和等于90°。

（    ）车刀主要用来车削工件的外圆柱面和外圆锥面等。

圆锥与圆球相贯且圆锥轴线通过球心时，（    ）的几何形状为圆。

在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角称为（    ）。

过切削刃选定点和该点假定主运动方向垂直的面称为（    ）。

圆锥与棱柱相贯同轴时，每一个棱面与圆锥的相贯线均为（    ）。

下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为（    ）。

尺寸公差是指上极限尺寸和下极限尺寸（    ）。

圆孔与圆柱相贯时通孔，每条相贯线上特殊点的个数为（    ）。

国家标准将尺寸配合标准公差等级分为20级，其中（    ）级最高。

国家标准规定的基本偏差符号用（    ）字母表示。

基本偏差是用来确定公差带相对零线的（    ）。

当孔的轴线通过球心且垂直于W面贯通于球时，相贯线的侧面投影为（    ）。

圆柱与圆锥相贯，轴线正交，且相交处直径不等时，所产生的相贯线应弯向（    ）方向。

检验刀具时主要侧重于（    ）的检验。

在基本偏差中，（    ）属于完全对称偏差。

在零件配合中，基准轴用字母（    ）来表示。

在零件配合中，基准孔用字母（    ）来表示。

间隙配合中最大间隙是指孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸（    ）。

在零件极限配合中，过渡配合用符号（    ）表示。

与被测要素有关且用来确定其（    ）关系的一个几何拟合(理想)要素，可由零件的一个或多个要素组成。

由于基准要素必然存在着加工误差，因此在建立基准时应对基准要素规定适当的（    ）公差。

电火花成型加工是利用工件与电极之间在脉冲放电时的（    ）现象进行加工的方法。

零件两个方向的尺寸与中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是（    ）。

划线时Ⅴ形块是用来装夹（    ）工件的。

电火花成型加工时，温度可达（    ）℃以上。

电火花加工时的二次放电使工作电极损耗，增大电能消耗，（    ）了生产率和加工质量。

划线时，应使划线基准与（    ）一致。

塑料模装配时，当以主要工作零件为装配基准时，其基准为（    ）。

电火花加工多型孔凹模，一般采用（    ）电极结构。

钻头的切削部分和角度需要经常刃磨，麻花钻的刃磨部位是两个（    ）。

用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（    ）。

当钻头后角增大时，横刃斜角（    ）。

钻孔时加切削液的主要目的是（    ）。

孔将钻穿时，进给量必须（    ）。

钻床运转满（    ）h应进行一级保养。

扩孔加工属于孔的（    ）。

电火花加工的电极有两种，其中一种是直接电极，即把凸模做得（    ）用凸模一端加工凹模。

电火花加工的（    ）电极，是把电极与凸模粘接或焊接起来，再进行成型磨削加工，然后用电极材料作为工具电极。

普通型电火花成型加工设备的电极只能沿（    ）上下移动。

电火花线切割机床是利用一根运动着的金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通以（    ），让它们产生放电来腐蚀工件进行切割加工。

电火花线切割加工时工件和金属丝之间是通过工作液进行（    ）的。

（    ）不能作为电火花切割加工的工作液。

电火花线切割加工能（    ）加工出各种形状复杂的平面图形。

丝锥由工作部分和（    ）两部分组成。

米制普通螺纹的牙型角为（    ）。

机械上承受单向受力的螺杆，一般采用（    ）螺纹。

机械上传动和承力较大的螺杆，一般采用（    ）螺纹。

光学分度头的光学刻度盘有较高的测量精度，它固定在（    ）上，能准确地显示零件分度的角度值。

螺纹从左向右升高的称为（    ）螺纹。

机用丝锥的后角α。常选择（    ）。

若增大V带传动的中心距，则小带轮的包角将（    ）。

光学分度头的目镜可同时看到刻度盘上（    ）、秒分划板刻线的影像。

攻螺纹前的底孔直径必须（    ）螺纹标准中规定的螺纹小径。

攻不通孔螺纹时，底孔深度要（    ）所需的螺孔深度。在丝锥上要做好深度标记，并经常退出丝锥，清除切屑。

套螺纹时应按规定确定圆杆直径，同时将圆杆顶端倒角至15°～20°便于切削。锥体的小端直径要（    ）螺纹的小径。

加工螺纹中丝锥磨钝或粘结有切屑瘤时，更容易使切屑堆积在刀齿上，而且越积越厚使扭转力（    ），导致刀齿崩坏，甚至将丝锥扭断。

传统的零件清洗剂是汽油、煤油、（    ）等。

（    ）工艺是目前工业清洗所采用的主要形式。

（    ）是一种效果显著的强化清洗方法。具有操作简单、清洗质量好、清洗速度快的优点，缺点是一次性投资较高。

（    ）适用于清洗大型的、不容易搬动的物体或外形结构决定它不适合浸泡在液槽中时，需要把清洗液喷射到清洗对象表面，使之达到被清洗的目的。

以空气为清洗介质的（    ）是在日常生活中广泛采用的清洗方式，其特点是不使用液体清洗剂，不需要进行清洗后的干燥处理。

在介质中添加缓蚀剂的防腐蚀方法，添加剂的质量分数一般在（    ）之间就可以起到防腐蚀的作用。

大多数的无机盐是优良的（    ），它们的优点是节约能源，防锈膜去除简单、安全，价格低廉。

经过（    ）处理的钢铁零件，表面形成了一层厚度仅为0.5～1.5um的氧化膜，可起到防腐耐蚀的作用。

扳手通常由碳素结构钢或（    ）制成。

扭力扳手是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理设计而成的，是能测量出作用在螺母或螺钉上的（    ）大小的扳手。

常用的螺钉旋具有100mm、150mm、200mm、300mm和（    ）mm等几种。

为了达到可靠而紧固的目的，螺纹联接必须保证螺纹副具有一定的（    ）。

双螺母锁紧属于（    ）防松装置。

传动效率最高的是（    ）传动。

销在每一个联接零件内的长度约为销直径的（    ）倍。

销的尺寸通常以过载（    ）时即折断为依据确定。

检验车床的工作精度应采用（    ）工序。

塑料模在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模方向（    ）。

塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在同隙，允许间隙的最大值由（   ）决定。

退火是将钢加热到一定温度保温后，（    ）冷却的热处理工艺。

为求得精确测量，可将90°角尺翻转180°分别测量两次，取两次读数的（    ）作为测量结果。

刀口形直尺采用（    ）测量工件表面的直线度和平面度。

测微量具是利用精密（    ）原理测量长度的通用量具。

（    ）属于常用的表类量具。

（    ）是表达零件最主要的一个视图。

选择最能明显地反映零件（    ）的投影方向作为主视图的投影方向。

优先考虑用基本视图以及在基本视图上作（    ）的方法来表达零件。

直线度属于（    ）。

Ra表示用（    ）的方法获得的表面租糙度。

精车尾座套筒外圆时，可采用（    ）装夹的方法。

使用内径百分表可以测量深孔件的（    ）精度。

刃磨后的刀具从开始切削一直到达到（    ）为止的总切削时间，称为刀具寿命。

从同一端点引出的两条（    ）所组成的几何图形叫做角。

M1432A型磨床是（    ）磨床。

车削轴类零件时，如果（    ）不均匀，工件会产生圆度误差。

车削外圆时, （    ）是垂直于进给方向,待加工表面与已加工表面间的距离。

粗车尾座套筒外圆后，应进行（    ）热处理。

精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。精车后，靠近卡盘的内孔（    ），这是因为中心架偏向操作者方向造成的。

不属于刀具几何参数的是（    ）。

车削圆锥时如果车刀刀尖不对主轴旋转中心，会产生（    ）误差。

深孔加工的关键技术是选择合理的深孔钻几何形状和角度，解决（    ）问题。

单刃外排屑深孔钻又称（    ），它适用于直径
3～20mm
的深孔钻削。

百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm
和（  ）三种。

使用硬质合金车刀粗车铸铁，后刀面的磨钝标准值是（    ）mm。

画（    ）剖切面剖切的剖视图时，将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行后，再进行投影。

冷冲压工序基本可分为（    ）两大类。

将零件内的材料以封闭的轮廓分离开，使零件得到孔的模具称为（    ）。

冲裁模合理间隙的选择原则之一是:当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许的范围内采用（    ）。

无间隙冲裁模，当制件的尺寸等于凸模的尺寸，也等于凹模的尺寸时，凸.凹模配合加工的顺序是（    ）。

间隙对冲裁工作的影响是，当间隙大或较大时，冲裁力（    ）。

冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称为（    ）。

在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（    ）。

成型模具具有与成型零件（    ）相同的型腔。

有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制件孔的尺寸应该（    ）。

冲裁模中的导柱、导套是属于（    ）。

凸模与凸模固定板的配合一般为（    ）配合。

曲柄式冲床的滑块行程是曲轴偏心距的（    ）。

按压力加工修整不同，（    ）属于冷冲模。

摩擦压力机是利用（    ）来增力和改变运动形式的。

弯曲模的凹模的圆角半径可根据板料的厚度来选取，当厚度t>4mm时，Rm=（    ）。

拉深模一次拉深或最后一次拉深时，合理的间隙值Z可按（    ）计算。

材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为（    ）。

导柱压入下模座后，除导柱表面与下模座平面间的垂直度应复合规定精度标准外，还应
保证导柱下端离下模座底面（  ），以避免使用时与冲床台面接触，影响冲裁精度。

当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时凸.凹模的配合加工的顺序是（    ）。

调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于冲模的（    ）。

连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（    ）为定位安装凸模。

为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出。冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（    ）。

在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（    ）间隙均匀。

在装配冷冲模时，一般都是选取一个主要（    ）作为装配基准，先装好此基准件，然后再顺序对其他零件进行补充加工.装配和调整。

冲模的精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（    ）。

对于连续冲模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（    ）。

冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时装配平面与工作台面之间的距离（    ）冲模的高度。

为了保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（    ）。

冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（    ）来进行的。

冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是（    ）。

模具正式交付使用前，试冲时至少要（    ）个合格的制件。

冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺，其原因是（    ）。

拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应（    ）。

深度较深的模槽，为了便于锻压时排出空气，常在上模的模槽中钻出通气孔，其方向最好是（    ）。

将加热到一定温度的金属坯料，在锻锤或压力机的作用下，锻成定形状和尺寸的模具称为（    ）。

对于尺寸较大和精度要求不高的锻模，在进行上、下模的校对试验时，可通过（    ）来检查。

锻模的导向基准是（    ）。

为了锻后锻件从模槽中取出，模槽内各垂直面都制成带有一定斜度的倾斜角，一般预锻模槽的斜度要比终锻模槽的（    ）。

冲模在工作所受的合力作用点若与冲床滑块的中心线相重合，该合力作用点称为（    ）。

弯曲件的内角半径r与材料厚度t之比值K=r/t称为（    ），它是衡量弯曲件变形程度的主要指标。

在保证制件不开裂的条件下，减小压弯凸模的圆角半径是减小回弹的主要办法，此回弹值与弯曲系数成（    ）。

液压—橡皮软模成形加工法是用高液体与橡皮模组成软体凸模(或凹模)，可形成各种（    ）制件。

板料弯曲时，由于中性层两侧的应变方向相反，当压弯的载荷卸去后，中性层两侧的弹性回复称为（    ）。

拉深筒形直径d与坯料直径D之比(d/D)称为（    ），它是衡量拉深变形程度的指标。

拉深时，应将润滑剂涂在（    ）圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。

拉深模工作部分经抛光和研磨后的纹路方向应和拉深方向（    ）。

冲裁凸凹模的工作边缘要求有（    ）。

允许尺寸变化的两个界限值称为（    ）。

尺寸偏差是（    ）。

用几个平行的剖切平面剖切机件画剖视图时，（    ）出现不完整的结构要素。

尺寸公差是（    ）。

可能具有间隙或过盈的配合称为（    ）配合。

基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（    ）配合。

基本偏差为j-ze的轴与H孔可构成（    ）配合。

与标准件相配合时应选用（    ）。

在标准公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的标准公差等级应（    ）。

常用于两轴相交的齿轮传动是（    ）传动。

切削脆性金属材料时，形成（    ）切屑。

切削塑性较大的金属材料时，形成（    ）切屑。

形位公差中（    ）位置公差的符号画法是“⊥”。

切削金属过程中，切屑变形的收缩率=切屑厚度/（    ）。

当积屑瘤增大到突出于切削刃之外时，就改变了原来的（    ）。

关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（    ）。

在切削过程中，金属冷硬层的（    ）显著提高。

在切削过程中，（    ）能使金属冷硬层深度减小。

在切削高温的作用下，刀具切削刃的（    ）就会降低，甚至失去它的切削性能。

关于切削热对刀具的影响，下列说法不正确的是（    ）。

车削螺纹时，中径尺寸误差产生的原因是（    ）。

金属切削刀具切削部分的材料应具备（    ）要求。

刀具切削部分的常用材料中，耐热性最好的是（    ）。

一般硬质合金刀具能保持良好的切削性能的温度范围是（    ）。

垂直于H投影面而与V、W投影面都倾斜的平面称为（    ）。

切削加工中，（    ）主运动，它可由工件完成，也可以由刀具完成。

在刀具的切削部分，切屑流过的表面称为（    ）。

（    ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为（    ）。

塑件上的加强筋的作用是（    ）。

在计算切削速度的公式中，车外圆时直径是指（    ）的直径。

背吃刀量一般指工件上（    ）间的垂直距离。

（    ）主要用来加工工件的外圆柱、外圆锥等。

当车刀的主偏角等于（    ）时，可加工端面和倒角。

键槽铣刀外形似（    ）。

在立铣床上加工较大平面时，一般选用（    ）。

整体圆柱铰刀引导部分，在工作部分前端，呈（    ）倒角，其作用是便于铰刀开始铰削时放入孔中，并保护切削刃。

一般高速钢刀具能保持良好的切削性能的温度范围是（    ）。

制造形状较复杂，标准公差等级较高的刀具应该选用的材料是（    ）。

钨钴类硬质合金常用来切削铸铁，当切削条件不平稳，冲击振动较大时应选用含（    ）的牌号。

在正交平面中，前面与基面之间的夹角称为（    ）。

自动换刀数控机床的特点有能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（    ）装夹可加工完毕。

机床工作精度由（    ）来评定。

目前大多数电火花机床采用（    ）作为工作液。

在电火花加工过程中，若以工件为阳极，工具为阴极，则称为（    ）加工。

在电火花加工过程中，（    ）电极在加工过程中相对稳定，生产高，损耗小，但机加工性能差，磨削加工困难，价格较贵。

在电火花加工中，与粗加工相比，精加工采用（    ）的单个脉冲能量。

在快速走丝线切割机床上，一般采用（    ）的乳化油水溶液作为工作液。

电火花加工，增加单个脉冲能量可（    ）加工表面粗糙度Ra值。

（    ）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

若用已加工平面定位，一般可采用多个平头钉或（    ）。

工件以平面定位时，适用于已加工平面定位的支承钉元件是（    ）。

金属材料的力学性能是指金属材料在（    ）作用下所表现出来的性能。

切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（    ）的平面。

V形块两工作面的夹角，一般采用（    ）。

当工件以“一面两孔”作定位基准，所用的定位元件应是（    ）和一个支承板。

用“一面两销”定位，两销指的是（    ）。

当毛坯表面的尺寸误差较大时，采用（    ）可满足工件位置的要求。

工件采用心轴定位时，定位基准面是（    ）。

套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（    ）。

轴类零件以Ⅴ形块定位时，其定位基准面是（    ）。

工件以平面为定位基准，可采用（    ）定位元件定位。

工件以外圆柱面为定位基准，可采用（    ）定位元件定位。

工件以内圆柱面为定位基准，可采用（    ）定位元件定位。

用压板夹紧工件时，为增大夹紧力，可将螺栓（    ）。

用压板夹紧工件时，垫块的高度应（    ）工件。

用机用虎钳装夹工件铣削平行面，基准面应与（    ）贴合或平行。

球化退火可获得（    ）组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。

（    ）适用于大中型卧式车床、外圆磨床等。

（    ）适用于各种车床、铣床和普通精度的磨床等。

常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（    ）。

（    ）夹紧速度快、省力，适用于成批和单件生产中。

（    ）是采用偏心结构夹紧工件。

基孔制配合中（    ）一定与基本尺寸相等。

（    ）主要用于加工管套类零件，可承受较高的负荷。

铣削是（    ）作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

切削液能从切削区域带走大量的（    ），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（    ）。

在卧铣上用三面刃铣刀加工矩形离合器，分度头主轴要（    ）放置。

夹紧机构应能调节（    ）的大小。

整体三面刃铣刀一般采用（    ）制造。

用高速钢铣刀铣削调质硬度HB220～250的中碳钢工件时，粗铣时铣削速度应控制在（    ）m/min。

对于硬度高的材料，一般采用（    ）铣刀。

工作台在水平面内板转±45°的铣床是（    ）。

调整纵向工作台传动丝杠与螺母之间的间隙完毕后，一般情况下，用手轮做正反转时，空行程读数为（    ）mm。

主轴轴承间隙调整后，在1500r/min的转速下运转（    ）小时，轴承温度应不超过60℃。

用平虎钳加工垂直面，当铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°时，应在固定钳口的（    ）加垫铜片或纸片。

让刀是指加工工件时，由于铣刀（    ）受力，铣刀将向不受力或受力小的一侧偏让。

加工较窄的敞开式沟槽，成批生产时采用（    ）铣刀加工。

对于细长工件采用一夹一顶加工时，要用百分表校正工件两端的（    ）。

用V型架装夹工件，一般适用于加工（    ）上的孔。

用键槽铣刀或立铣刀铣的孔，安装时把刀具的圆跳动控制在（    ）mm以内。

铣削螺旋槽时，交换齿轮选择后，主动轮装在（    ）上。

斜齿轮的标准中心距是指两互相啮合的斜齿轮（    ）半径之和。

斜齿条的端面齿距Pt=（    ）。

锥齿轮的当量齿轮ZV实际齿数Z的关系为（    ）。

牙嵌式离合器从轴向看其端面齿和齿槽是（    ）。

铣削奇数齿矩形离合器时，至少需要进给铣削（    ）次，才能铣出全部齿形。

铣削偶数齿形离合器，为保证三面刃铣刀不铣坏对面齿，铣刀直径应满足限制条件，限制条件与（    ）有关。

加工等边尖齿离合器时，双角铣刀的角度θ与槽形角ε的关系是（    ）。

螺旋齿离合器的齿面是由（    ）。