数控铣技师应知复习题

立方氮化硼（简称 CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。

使用某种浇口时，熔融的胶料经过一很小的间隙进入塑模，由于间隙宽度有时只有十分之一毫米，所以这种浇口称为针状浇口。

PLC 的输入/输出由于 PLC 扫描工作方式引起响应延迟。

为了适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和标准化刀具。

3B 格式编程，若圆弧终点到两坐标距离相等，可任选出一座标轴为计算方向。

传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。

功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约 0.3s 延时，才能使步进电机锁相（有相序指示床亮）。

手工编程的数学处理，包括尺寸分析与作图、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等。

程序段是组成加工程序的主体，一条程序段就是一个完整的机床控制信息。

两个半坐标数控机床，X、Y、Z 三个坐标轴可以控制，但同时进行联动控制的坐标轴只能是其中的任意两个，第三个不能联动控制的坐标轴，仅能作等距的周期移动。

圆内接正三角形的边长等于 1.414 倍的半径长度。

进给伺服系统由数控装置的部分处理单元与驱动单元、执行单元、机械传动单元、
机床主体的运动单元及测量反馈单元等组成。

刀具功能字。这是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，地址
符规定为 T。其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差或刀具长度补偿及刀具半径
补偿。

对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为 2。

镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。

人耳能听到声压级的范围为 40－120db。

CAXA 制造工程师软件没有 G00 干涉检查功能。

检测装置是数控机床必不可少的装置。

在 HCNC－21 华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

对于单件、小批量产品的制造，可以利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制
造硅胶模具、树脂模具。

以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模具，即硬模。

数显卡尺保养时，数显卡尺的使用和保养环境温度要求不超 300C，湿度不大于
80%。严禁强光长时间照射显示器，以防液晶老化。

新机床的验收条件之一，是精度指数须≤0.5。

支票上印有“现金”字样的为现金支票，现金支票只能用于提取现金。

靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。

PLC 的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。

激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。

数控车床的螺旋副，是将驱动电动机输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向直
线运动的运动副。

模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔内，注入塑料挤塑成型。

气体辅助注塑成型是吹塑成型与压塑成型的组合。

脉冲电源能产生 5～100KHZ 的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝
全接触时，工件与电极丝产生火花放电。

高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。这类
电极丝主要是钼丝、钨丝。常用的规格为φ 0.10～φ 0.20mm。

20 世纪 80 年代后期问世的快速成型工艺，其中一种为立体印刷术（SLA）。

气体辅助注塑要求在注射期中或以后注入气体的压力必须大于注塑压力。

FANUC 系统中，G84 螺纹循环加工指令中，F 值是每分钟进给指令。

数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工
精度影响很小。

大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。

脉冲当量值很大，则数控机床加工精度好。

数控机床零点和参考点是不同的概念。

带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行工件加工的同时，可在工作工
件位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。

数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，
如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。

滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的称之外环滚珠丝杠。

数控机床程序中，S500 表示机床主轴每小时 500 转。

光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。

数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。

数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。

插补是根据给定的信息，在理想的轮廓（或轨迹）上的两已知点之间，确定一些中
间点的一种方法。

ROM 既可允许用户读取信息，也可以写入信息。

直角三角形两直角边长分别为 60 和 80，则其斜边长应为 120。

工程陶瓷是指高档的瓷器材料。

立方氮化硼（简称 CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高
压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。

使用某种浇口时，熔融的胶料经过一很小的间隙进入塑模，由于间隙宽度有时只有
十分之一毫米，所以这种浇口称为针状浇口。

PLC 的输入/输出由于 PLC 扫描工作方式引起响应延迟。

为适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和标准化刀具。

3B 格式编程，若圆弧终点到两座标距离相等，可任选一坐标轴为计算方向。

传感器包括以下三个功能部件，敏感元件、传感元件、测量元件。

GSK928MA 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码。

在一般情况下，G92 只能与 G57 或 G58 同时使用，不能与 G54 或 G55 同时使用。

为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为
顺序号或程序段号。

塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、累积和注射等功能。

Internet 上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。

数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。

储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。

在 YT 类硬质合金中加入适当的碳化物（如 Tac）可提高硬质合金的强度、韧性、
耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称
为通用硬质合金。

高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。

单片机成本高、集成度低、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。

产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。

三维实体建模是快速成型技术的第一步。

柔性制造系统 FMS 是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。

CAXA 制造工程师软件没有 G00 干涉检查功能。

宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。

PLC 的存贮器分为系统程序和用户程序存贮器。

混合式步进电动机具有机械式阻尼器。

相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。

在机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。

数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。

进给的最小设定单位越大，实际运动轨迹越接近理想运动的轨迹。

基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

插补运动是指控制走为斜线成圆弧是两轴一齐运动达到控制目的。

储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。

在 YT 类硬质合金中加入适当的碳化物（如 TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、
耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称
为通用硬质合金。

塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、积累和注射等功能。

Internet 上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。

数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。

线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。

PLC 与其它控制装置相比的最大特点是高可靠性。

新产品的试制与鉴定工件，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准
备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。

数控技术是用数字的方法实现自动控制的技术。

快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。

目前 NC 编程的方法有手工编程和自动编程。

Mastercam 是基于 PC 机的 CAD/CAM 软件。

恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

P 类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为 2。

镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔行位精度的主要因素之一。

人耳能听到声压级的范围为 40—120dB。

CAXA 制造工程师软件没有 G00 干涉检查功能。

检测装置是数控机床必不可少的装置。

在 HCNC-21M 华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。

在 YT 类硬质合金中加入适当的碳化物（如 TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、
耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称
为通用硬质合金。

塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、积累和注射等功能。

Internet 上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。

数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。

线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。

PLC 与其它控制装置相比的最大特点是高可靠性。

新产品的试制与鉴定工件，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准
备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。

数控技术是用数字的方法实现自动控制的技术。

快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。

目前 NC 编程的方法有手工编程和自动编程。

Mastercam 是基于 PC 机的 CAD/CAM 软件。

恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

P 类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为 2。

镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。

人耳能听到声压级的范围为 40—120dB。

CAXA 制造工程师软件没有 G00 干涉检查功能。

检测装置是数控机床必不可少的装置。

在 HCNC-21M 华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

用 G00 和 G01 的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。

用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标 I、J、K 为圆弧中心到
圆弧起点所作矢量分别在 X、Y、Z 坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

交互式图形自动编程是以 CAD 为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完
成零件加工编程的一种智能化编程方式。

内轮廓加工中，在 G41 或 G42 的起始程序中刀具可以拐小于 900 的棱角。

F、M 指令都是模态指令。

支票上有“转账”字样的为转账支票，转账支票只能用于转账。

设备经过大修或重点修理后，验收的条件是精度指数须≤1.0。

数显卡尺保养时，不要在强磁场的环境中使用和存放电子数显卡尺。接地后可以用
电刻笔在电子数显卡尺上刻字，以防把电子线路击穿。

将液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体材料，以原型为基准浇注模具的
一种间接制模方法，也称桥模。

对于万件以上大批量的注塑零件的生产可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制
造金属冷喷模。

当金属或非金属被制造成小于 100 纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的
变化，并具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率、磁化率以及对电磁
波具有强吸收性等新的特征。

前视图是第一角投影中的主要视图名称。

W6MOCr4M2（简称 M2）是常用的典型钨钼系高速钢种，可用于制造截面较大的
刀具，或承受较大冲击力的刀具（如插齿刀）以及结构较薄弱的刀具（如麻花钻等）。

数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。

利用 SLA 技术制造成的产品表面光洁——虽然在侧面和曲面上所建造成的各层之
间有阶梯，但在零件顶层的表面可得到玻璃状的光滑表面。

按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以动并运行的控制方式。

用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。

Internet 上每台主机都有一个唯一的以数字形式的一组地址（或者叫名字）。

电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性。

SLA 法比 LOM 法的效率高、成本低，但精度差。

太阳光的辐射几乎全部集中在    波长范围内。

目前切削性能最差的刀具材料－碳素工具钢，其硬度在室温条件下在    。

注塑成型工艺过程中，收缩补偿是在    阶段发生的。

当今在个人计算机的操作系统最流行的是    。

数控车床的脉冲当量一般 Z 轴为    mm，X 轴    mm。

线切割机床的导轮 V 型槽底的半径必须    钼丝半径，以保证钼丝不易晃动。

机电一体化系统五在要素：机械本体部分、    、控制器、执行部分、动力
装置。

加工一轴，在锻造时的氧化皮属于    消耗。

CAM 指的是    。

，材料越易进行超声加工。

切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较    。

直流测速发电机输出的是与转速    。

准备功能 G90 表示的功能是    。

数控铣床系统中，系统的初态和模态是指    。

作单运转的转轴，其弯曲应力的变化特征是    。

夹紧装置结构简单，夹紧可靠。

花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要    工件形位公差的 1/3。

装配作业，利用包容与被包容界面间的干涉作用把零件连接起来的装配称
为    。

STD 总线属于    。

相对编程是指    。

车削钢材的刀具材料，应选择    硬质合金。

孔的形状精度主要有圆度和    。

毛坯制造时，如果    ，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切
削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。

应用刀具半径补偿功能时，如刀补值置为负值，则刀具轨迹是    。

称为分布式数控，是实现 CAD/CAM 和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，
是机械加工自动化的又一种形式。

一般划线精度只能达到    mm。

从分析零件图样到获得数控机床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，
称为    。

手工编程的常用计算方法有：作图计算法、代数计算法、平面几何计算法、
计算法、平面解析几何计算法。

车削公制螺纹时，螺距 P=2.5，转速 180 转/分，则进给速度为    mm/min。

电子计算机一般由三部分组成，即中央处理器、存储器和    设备。

数控车床一般规定 Z 轴的脉冲当量为 0.01mm，X 轴为 0.005mm。为了简化计算便于操作，X 轴向的脉冲当量可通过计算机自动进行处理，使系统的设定值为    。

标准的坐标系是一个    坐标系。

某圆与 X、Y 轴的交点分别为 A（0，7），B（1，0），C（7，0），则圆的方程    。

当铸、锻坯件的加工    过大或很不均匀时，若采用数控加工，则既不经济，
又降低了机床的使用寿命。

ISO 代码是由国际标准化组织 ISO 规定，在穿孔带传送信息时使用的代码，它是
码。

数控系统大致可分为四类，即    、标准型、高档型和特种数控系统。

伺服系统的主要特征是，在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈
装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环
路。

占用在机器、设备、房屋和建筑物等方面的资金属于    。

数控车床传动系统简单，运动构件少，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数
较小（利于消除低速运动时可能产生的“    ”），适于精密零件的加工。

辅助控制功能由    规定，并通过 M 指令实现。如主轴的启、停、正、反转，
定向准停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。

目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在    。

钨钴类硬质合金中，含 Tic 越多，Co 越少，则合金的    ，而抗弯强度及韧性就越差。

在 ISO 中，硬质合金中的    类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。

快速成型中的    方法，其要点是由计算机按照零件实体造型中各层切片形状控制
激光束将箔材（如纸张）裁成相应的形状，并以树脂将它们逐层粘叠起来而成形。

是一种功能较齐全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削螺纹等功能集中在
一台设备上。

计算机集成制造系统    是根据系统工程的观点将整个车间或工厂作为一个系统，用计算机对产品的初始构思和设计直至最终的装配和检验的全过程进行管理和控制。

右图所示是一种    。

电火花加工中，常用的工具电极材料是：    。

开始成形时，升降台的工作面处于液面下一个薄片的深度，激光束按工件的
最下一层薄片的形状进行扫描。扫到的地方，树脂就固化了，未曾扫到的地方仍然是液体。

第三角投影的三视图展开后，    角落没有视图。

电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用    。

是通过加热把分子量较低的物质变为高分子量的三维交联结构，所以，固化
后即使再加热也不再软化。

非晶态合金的制备方法有：    。

气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外，设法将部分    注入模腔内，
以制成中空的塑件的一种新技术。

当今在个人计算机的操作系统最流行的是    。

数控车床加工生产率高，自动换刀装置的换刀速度快，刀具    高。

数控车床常用的刀具中，    是成型车刀。

PLC 梯形图中的编程元件的元件号是采用    进制。

气体辅助注塑可降低注塑机的    ，可降达 60%。

卧式数控车床的默认坐标平面指令是    。

数控铣床的拉钉与刀柄通常采用    联结。

编程误差由插补误差、圆整和    误差组成。

下列液压元件符号中    为单向阀的符号。

提高机床动刚度的有效措施是    。

加工中心进给系统的驱动方式主要有    和液压伺服进给系统。

逐点比较法圆弧插补的判别式函数为    。

为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转    。

基准不重合误差由前后    不同而引起。

刀具磨损的最常见形式是    。

影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削    。

刀具进入正常磨损阶段后磨损速度    。

已知直线经过（x1y1）点，斜率为 k（k≠0），则直线方程为    。

在变量赋值方法 I 中，引数（自变量）B 对应的变量是    。

在运算指令中，形式为# i=# j+# k 代表的意义是    。

机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机
床    。

主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生    的误差。

在磨削加工时砂轮精度    则工件表面粗糙度越小。

自激振动约占切削加工中的振动的    %。

封闭的基本尺寸等于各增环的基本尺寸    各减环的基本尺寸之和。

线切割机床的导轮 V 型槽的半径必须    钼丝半径，以保证钼丝不易晃动。

目前切削性能最差的刀具材料一碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在    。

注塑成型工艺过程中，收缩补偿是在    阶段发生的。

当今在个人计算机的操作系统最流行的是    。

数控车床的脉冲当量一般 Z 轴为    mm，X 轴    mm。

太阳光的辐射热几乎全部集中在    波长范围内。

机电一体化系统五大要素：机械本体部分、    、控制器、执行部分、动力装置。

加工一轴，在锻造时的氧化皮属于    消耗。

CAM 指的是    。

。材料越易进行超声加工。

切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较    。

直流测速发电机输出的是与转速    。

准备功能 G90 表示的功能是    。

程序编制中首件试切的作用是    。

制造系统从外部输入原材料、坯件及配套件，输出成品与弃物的活动，称之为    。

闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于    。

生产装备按加工处理和装备工序的顺序固定不变，其生产效率高投资大，此类自动化
的生产类型为    。

当刀具前角增大时，切屑从前刀面流出切削变形小，因此    。

粗铣时选择切削用量应先选择较大的    ，这样才能提高效率。

工件零点由编程者确定。编程时，可根据编程方便，确定在工件的    上。

指令实际是一个暂停指令，当执行有该指令的程序段后，主轴停转、进给停
止、切削液关闭而进入程序停止状态。

FMS 是指    。

根据工件的加工要求，可允许进行    。

激光加工一般用于切削、打孔、焊接和    。

相对编程的意义是    编程。

PowdrMILL 提供全面的在线帮助，使用    中的帮助菜单可以进行访问。

PowerSHAPE 中包含 6 种类型的标准体素曲面，它们分别是    、矩形块、球、
圆柱、圆锥和圆环。

PLC 梯形图中的编程元件的元件号是采用    进制。

一般机械工程图采用    原理画出。

加工中心换刀可与机床加工重合起来，即利用切削时间进行    。

刀具半径补偿有两种补偿方式，分别为    刀补和    刀补。

在指令 G61 的程序段之后，当遇到与运动有关的指令（如    ），刀具到达该终
点时，减速到零并精确定位后再执行下一个程序段。

数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户    改 变，
该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。

G09 指令为    指令，仅在所出现的程序段中有效。

卧式加工中心主轴系统结构简单，无    变速系统，采用交流主轴伺服系统。

G41、G42、G40 为模态指令，均有自保持功能。机床的初始状态为    。

程序中的主轴功能，也称为    。

奥氏体不锈钢和 45 号钢相比，铣削过程中，其表面产生硬化的程度，    。

M11 为    指令。

硬质合金按 ISO 国际标准化组织标准，可分为    三类。

硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物作硬质相，用金属    、组成镍等作粘
结相、研制成粉末，按一定比例混合压制成型，在高温高压下烧结而成。

目前切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室瘟条件下也应在    。

9W18Cr4V（简称 9W18）用于耐耐磨性要求高的铰刀、丝锥以及加工较硬材料（220～
250HBS）的刀具，寿命一般可提高    倍。

通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是    。

金属熔体在冷却过程中，以    的冷却速度冷却就可得到非晶。

1 纳米等于    米。

金的熔点是 10640C，但制成 2 纳米的金超微粒燃点仅    。

制造光盘时用的是    浇口。

热塑性塑胶在沿着往喷嘴方向去的路上受到外部供热和    的加热。

普通的三区式螺杆分为：送料区、    、注射区（出料区或计量区）。

截止喷嘴是用来防止胶料从    的。

世界第一台计算机于    年研制成功。

下列硬件中，    设备是输出设备。

搜索引擎（Search Engineer）有的用途：可以通过关键字或主题分类的方式查找感兴
趣的信息所在的    页面。