第一部分标准规程-多选题

B. 原始档案　C. 在役档案　D. 管理档案

A. 设备及部件的状态检测与评价报告　B. 设备及部件缺陷检查、处理及改造记录　C. 防腐涂装、焊接、液压压接技术方案及检测记录　D. 失效分析报告

A. 导地线钢芯　C. 铝包钢绞线　D. 钢芯铝绞线钢芯和铝合金绞线接续管

A. 跳线线夹　C. 钢绞线　D. 标称截面630mm2 及以上的耐张线夹铝套管

B. 95%　D. 65%

A. 63　C. 80

A. 外观　B. 厚度　C. 附着力　D. 以上都是

A. 统一制度　B. 统一标准　C. 统一流程　D. 依法监督和分级管理

A. 动态管理　B. 预警和跟踪　D. 告警和跟踪

A. 材性性能　B. 结构强度　C. 防腐性能

A. 金属材料应经质量验收合格，应有合格证或质量证明书，且应标明材料牌号、化学成分、
力学性能、金相组织、热处理工艺等。　B. 电气类设备金属材料的选用应避免磁滞、涡流发热效应，母线固定金具、套管支撑板、金
属封闭开关柜隔板等有特殊要求的部位，应使用非导磁材料或采取可靠措施避免形成闭合
磁路。　C. 结构支撑类设备、连接类设备材质宜选用晶间腐蚀、应力腐蚀倾向低的金属材料，宜在冷
脆转变温度以上工况服役，高寒地区使用的材料宜采用低冷脆性材料。　D. 重腐蚀环境的不锈钢、黄铜、铝合金部件应抽样进行腐蚀试验，不锈钢的晶间腐蚀试验按
GB/T 4334 执行

A. 导电回路的动接触部位和母线静接触部位应镀银。　B. 镀银层应为银白色，呈无光泽或半光泽。　C. 镀银层厚度、硬度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。

A. 不锈钢　B. 黄铜　C. 铝合金　D. 镀锌钢

A. 裂纹　B. 未焊透　C. 咬边

A. 12Cr18Ni9　B. 铝青铜　C. 1Cr18Mn8Ni5N

A. 正常负荷电流和过负荷情况及存在的故障条件。　B. 由变电站设计而提出的端子静态和动态机械负荷。　C. 环境状况及海拔。　D. 要求的操作性能及开合要求

A. 机械操作试验　B. 主回路的绝缘试验　C. 外壳的压力耐受试验　D. 局部放电试验

A. 尺寸检查　B. 材质分析　D. 弯曲和拔出负荷试验

A. 铝制件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷　B. 铝制件的重要部位不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷　C. 铝制件与导线接触面及与其它零件连接的部位，连接管与压膜的压缩部位，以及有防电晕
要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷　D. 铝制件的电气接触面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷

A. 焊缝应为细密平整的细麟形，并应封边，咬边深度不大于1mm　C. 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、锌灰等缺陷

A. 以铜合金制造的金具，其铜含量不低于80%　B. 钢制接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢　C. 铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝　D. 制造金具的金属材料应满足使用寿命要求，应不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀

A. 金具识别标志（型号）　B. 制造厂识别标志（厂标）

A. 4.8　B. 6.8

A. 不应断裂在头部　C. 带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂　D. 全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺
纹交接处

A. 不锈钢　B. 无油复合润滑材料　C. 塑料自润滑材料

A. 称重法　B. 磁性法　C. 横截面显微镜法　D. 阳极溶解库伦法

A. 螺杆断裂　B. 螺杆的螺纹脱扣　C. 螺母的螺纹脱扣　D. 螺母和螺杆的螺纹脱扣

A. 环向对接焊缝不允许存在气孔　B. 钢板的对接焊缝不允许存在气孔

B. 总数大于1000 件（含1000 件）时，抽样数量20 件　D. 总数小于1000 件时，抽样数量10 件

A. 一级焊缝内部质量检测（超声）、外观质量抽检比例2%　C. 二级焊缝内部质量检测（超声）、外观质量抽检比例1%　D. 三级焊缝外观质量抽检，联板焊缝抽检至少20 条，筋板焊缝至少10 条，其他焊缝至少抽检5 条

A. 表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷　B. 重要部位不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷　C. 在与其他零件连接及与导线、地线接触部位不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏
导线或地线的缺陷

A. 与导线接触面应平整、光洁　B. 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹痕、凸起、压痕等缺陷　C. 厂标、型号等标识清晰可辨

A. 型号　D. 厂标

A. 中心回转式　B. 下垂式　D. 上扛式

A. 4.8　B. 6.8　C. 8.8　D. 10.9

B. 5　C. 6　D. 8　E. 10　F. 12

A. 40　C. 50

A. 变电站出线门型架、主变构架　B. 户外敞开式隔离开关、断路器、电流互感器　C. 电压互感器等设备支架　D. 输电线路角钢塔、钢管塔（杆）

A. 户外密封机构箱箱体厚度检测　B. 开关柜触头镀银层厚度检测

A. 镀锌层表面应连续完整　B. 表面具有实用性光滑　C. 不应有过酸洗、起皮、漏镀　D. 不应有结瘤、积锌和锐点

A. 长度≤100mm 时，长度相差≤15mm　C. 长度＞100mm 时，长度相差≤20mm

A. 防滑槽压接不到位　B. 导线穿管长度不足　C. 压接管弯曲变形过大　D. 裂纹、偏芯等。

A. 电气类设备金属部件　B. 结构支撑类设备　C. 连接类设备

A. 质量抽检　B. 基建验收　C. 失效分析　D. 状态检测与评价

A. 动接触部位　D. 母线静接触

B. Mn 含量不大于2%的奥氏体型不锈钢　D. 铝合金

A. 物资部门金属技术监督工程师　B. 输变电工程建设单位金属技术监督工程师　C. 各供电公司、检修公司等运维检修单位金属技术监督工程师　D. 专业技术监督单位金属技术监督工程师。

A. 制定质量抽检计划并组织实施　C. 及时收集质量抽检信息，建立合格供应商名录　D. 协调质量抽检中的纠纷处理。

A. 正面　B. 反面　D. 侧面

A. 气孔　B. 砂眼　C. 疏松　D. 渣眼　E. 飞边

A. 2mm　B. 0.5mm

A. 光洁　B. 平整　C. 焊缝外观应为比较均匀的鱼鳞形

B. 主要设备的户外密闭箱体（隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作
及检修电源箱等）10%全部检测　C. 在出厂验收阶段或设备安装调试阶段现场检测，建议采用磁粉检测方法进行不锈钢材质检
测　E. 根据DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》中6.1.7 条要求，户外密闭箱体的材质
宜为Mn 含量不大于4%的奥氏体不锈钢或铝合金

B. 铜及铜合金与铝或铜的搭接铜端应镀银　C. 镀锡层厚度不宜小于10μm

A. 隔离开关操作机构　B. 二次设备的箱体　C. 除隔离开关及二次设备外的控制箱　D. 检修电源箱　E. 除隔离开关及二次设备外的操作箱

A. 灭弧室触头　B. 操作机构　C. 支座

A. 液压连接握着力　B. 压接管对边距　C. 压接管外观质量　D. 压接后导线表面质量

A. 金具的识别标志　C. 尺寸

A. 裂纹　B. 叠层　D. 起皮

A. 碰伤　B. 划伤　C. 凹坑

A. 外形均匀　B. 成型较好　C. 焊道与焊道间圆滑过渡　D. 焊缝与基体金属圆滑过渡

B. 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤　C. 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤　D. 设计图纸规定进行表面探伤时

A. 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一　B. 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷　C. 锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在

B. 未旋合螺纹的长度内　D. 无螺纹杆部

A. 无螺纹脱扣　D. 无螺母断裂

A. 一级，Ⅰ，100%　D. 二级，Ⅱ，20%

A. 采购　B. 建设　C. 运维　D. 改造

A. 设计校核　B. 出厂验收　C. 到货验收　D. 竣工验收

C. C4　D. C5

A. 拉线　B. 地线　C. 变电站构架　D. 避雷针

A. 奥氏体不锈钢没有磁性　B. 奥氏体不锈钢Mn含量小于2%　D. 奥氏体不锈钢热膨胀系数比铁素体不锈钢大

A. 螺母楔负载　B. 螺栓保证负载　C. 金具拉伸　D. 绝缘子四向抗弯

A. 螺栓成品的抗拉强度　B. 头与螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性

A. Mn 含量不大于2%的不锈钢　B. 铝合金

A. 表面无裂纹、起泡、脱落　B. 表面无缺边、掉角、毛刺、针孔　C. 表面无色斑、腐蚀锈斑　D. 表面无划伤、碰伤

A. 螺栓材质的公称抗拉强度必须大于400MPa　C. 螺栓材质的屈强比为0.8

B. 依据DL/T 284-2012 《输电线路杆塔及电力金具用热镀锌螺栓及螺母》,螺栓和螺母的配
合，等级较高的螺母可以代替等级较低的螺母　C. 变电站户外箱体的厚度不应小于2mm

A. 游标卡尺　B. 测厚仪　C. 镀锌层测厚仪　D. 硬度计

A. 30μm　B. 40μm　C. 50μm　D. 60μm

A. 角钢塔　D. 避雷针

A. 架空导地线　B. 悬垂线夹　C. 耐张线夹　D. 连接金具

A. 导线回路的动接触部位　D. 母线静接触部位

A. 绕组　B. 引线　C. 套管　D. 油箱

A. 主触头　B. 弧触头

A. 分合闸弹簧　B. 拐臂　C. 拉杆　D. 凸轮

A. 导电部件　B. 传动结构　C. 操作机构　D. 支座

A. 触头　B. 导电杆　C. 接线座

A. 拐臂　B. 连杆　C. 轴齿

A. 壳体　B. 母线　C. 套管　D. 支座及接地

A. 筒体　B. 波纹管　D. 法兰

A. 外壳　B. 母线　C. 触头

C. 梅花触头　D. 紧固弹簧

A. 腐蚀环境　C. 工况条件　D. 防腐年限

A. 隔离开关操作机构箱　B. 二次设备的箱体　C. 其他设备的控制箱　D. 操作及检修电源箱

A. 外观质量　B. 螺栓楔负载　C. 螺母保证载荷试验　D. 镀锌层厚度检测

B. 设备外观质量　C. 机械性能　D. 防腐性能

A. 技术标准　B. 预防事故措施

A. 晶间腐蚀　B. 应力腐蚀

A. 皱皮　B. 流坠　C. 针眼　D. 气泡

A. 3　B. 5

A. 射线检测　B. 剖切查看

B. 机械强度　D. 刚度

A. 镀银层厚度≥20um　B. 硬度≥120HV　D. 内压式触头，其弹簧必须采取可靠的防弹簧分流的绝缘措施

A. 被检试件表面不应有砸伤、碰伤　C. 被检试件表面不应有凹坑及长度大于5mm 的划痕等缺陷存在

B. 洛氏　C. 维氏

A. 钢厚度≥6mm，镀层局部厚度最小值不得低于70um　B. 钢厚度≥6mm，镀层平均厚度最小值不得低于85um　C. 3≤钢厚度<6mm，镀层平均厚度最小值不得低于70um 套管　D. 3≤钢厚度<6mm，镀层局部厚度最小值不得低于55um

A. 连接类设备　B. 结构支撑类设备　D. 电气设备金属部件

A. 磁滞效应　D. 涡流发热效应

A. 1Cr18Mn8 Ni 5N　B. 06Cr19Ni10

A. 静触头　D. 动触头

A. 镀银　B. 镀锡　C. 镀锌　D. 锌铝合金和锌铝合金镀层

B. 镀锌　D. 镀铝

A. 杆塔、架构等重要金属构件　B. 电力金具　C. 绝缘子　D. GIS

B. 安装完成后　C. 投产前

A. 硬度　B. 厚度　C. 附着性

A. 供应商资质　B. 生产制造能力　C. 试验检测能力　D. 原材料组部件管理

B. 实施规定的保证载荷　C. 测量由保证载荷产生的永久伸长

B. 接地体　D. 接地线

A. 组织制定金属技术监督计划和实施细则，对金属技术监督的实施进行监督和指导　B. 对现场的安装工艺实施质量控制管理　C. 建立安装过程中的金属技术监督档案　D. 工程竣工验收后，向运维检修单位移交全部安装金属技术监督档案

B. 材料牌号　D. 化学成分

A. 对重要金属构件的合金钢钢材均进行光谱检查　B. 杆塔、架构等重要金属构件以宏观检验为主，检查焊缝表面有无裂纹、腐蚀　C. 对重要结构焊缝进行无损探伤、硬度和钢材壁厚抽查　D. 检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主
管部门审批后实施

A. 表面光洁、平滑　B. 不应有凹痕、裂口、毛刺和其他引起应力集中的缺陷　C. 如有异常应进行化学成分和性能试验

A. 螺栓型结构　B. 压缩型结构