实操主观题

主要步骤包括准备工作、剥除外护套、剥除金属护套、剥切绝缘屏蔽、绝缘打磨、场地清理等。具体内容为：（1）准备工作：穿戴整齐，材料及工器具配备齐全；（2）剥除外护套，加热清除外护套表面沥青。（3）用手锯沿着剥除位置圆周锯断金属护套；断口处理成喇叭状，并打磨。（4）用玻璃片剥除外屏蔽层，将绝缘屏蔽断口打磨光滑，平滑过渡。（5）使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨；用无水乙醇和无尘纸清洁电缆绝缘表面及绝缘屏蔽。

工作准备阶段，将电缆各相分别放电并接地；派人到另一端看守或装好安全遮拦，防止有人接触被试电缆；检查绝缘电阻表是否能达∞或短路时指零。测量时，将绝缘电阻表正确接线，若测量电缆主绝缘电阻，则正级接电缆线芯，负级接金属护套；若测量电缆外护套绝缘电阻，则正级接金属护套，负级接电缆外护套（注意要去除一段长度石墨层）。对各相逐一进行测试，并作好记录，测试一相时其他两相应接地。当一相测试完后，应选取下测试线，然后对电缆放电并接地，对电缆测试应分别读取15s和60s时的绝缘数值，并作好记录。收拾仪表和各种临时用线，撤出另一端看护人员或安全遮拦，恢复原状向工作负责人汇报工作结束。

通过观察和电缆外径测量，排除其他电缆缩小鉴定范围；在终端处拆除被识电缆与其他设备的连线，将电缆识别仪信号源接至电缆芯线发送信号。用电缆识别仪接收器检测所有同型号电缆，进行信号比较，找到指针波动较大的电缆，即为停电电缆。将已识别出的电缆作好记号，并把它放在比较好操作的位置上，并将信号源撤去，操作时，载好绝缘手套，并站在绝缘垫上，用带木柄的榔头，将带地线的铁钉打进缆芯(铁钉用铁钉套套在电缆上，不用人扶)，确信被检电缆无电压后方可进行剪切。

交接试验项目包括主绝缘及外护套绝缘电阻测量、主绝缘交流耐压试验、外护套直流电压试验、电缆两端相位检查、金属屏蔽（金属套）电阻与导体电阻比测量、交叉互联系统试验、局部放电检测试验。

验收内容包括井盖检查、工井内部检查、管孔封堵检查、电缆本体检查、电缆接头检查、电缆附属设备检查、电缆附属设施检查、电缆通道检查。具体内容如下：（1）验收前通知建设单位抽水清淤，确保验收工作顺利进行；（2）井盖检查：检查井盖是否有电力标识、电压等级等标识；检查井盖是否设置二层子盖；检查井盖标高是否满足要求。（3）工井内部检查：检查工井积水程度，是否有淤泥、垃圾；测量工井尺寸（长*宽*高），是否满足设计要求；检查井壁是否平整光滑，是否有漏水现象。（4）管孔封堵检查：检查工井两侧电缆管孔是否封堵良好；两侧工作井内管口是否与井壁齐平。（5）电缆本体检查：检查电缆相位标识牌是否齐全；检查本体是否有抱箍固定，是否加衬垫保护。（6）电缆接头检查：检查电缆接头是否支撑牢固，两端是否刚性固定；检查接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带；检查电缆接头是否贴铭牌及安装牌。（7）附属设备检查：检查接地箱或交叉互联箱接地缆出线管孔空隙是否防火、防水良好；检查接地箱正面是否有铭牌。（8）附属设施检查：电缆支架应稳固，是否存在缺件、锈蚀、破损现象；金属电缆支架全线均应有良好的接地。（9）电缆通道检查：通道外每隔30~50米应设立警示标桩，水泥路径则安装路径标识牌。

（1）预热开机；（2）选择合适的辐射率和焦距；（3）测量三相电缆终端套管温度，若终端本体同部位相间温度超过2K应加强监测，超过4K应停电检查；（4）测量三相电缆终端设备线夹温度，若设备线夹同部位相间温度超过6K应加强监测，超过10k应停电检查；（5）保存数据，关机。