北京科技大学2010硕士安全原理模拟题

职业安全健康管理体系简称OSHMS，是指为建立职业安全健康方针和目标并实现这些目标所制定的一系列相互联系或相互作用的要素管理体系。

安全是指免受不可接受的风险的伤害。

危害是指可能带来人员伤害、疾病、财产损失或作业环境破坏的根源或状态。

职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

劳动保护是指依靠技术进步和科学管理，采取技术措施和组织措施，来消除劳动过程中危及人身安全和健康的不良条件和行为，防止伤亡事故和职业病危害，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。

安全目标管理就是在一定时期内（通常为一年），根据企业经营管理的总目标，从上到下地确定安全工作目标，并为达到这一目标制定一 系列对策措施，开展一系列的组织、协调、指导、激励和控制活动。

“三不放过”原则，即原因分析不清，不放过；责任者和职工没有受到教育，不放过；没有防范措施，不放过。

安全信息是安全活动所依赖的资源，是按安全事物在时间和空间定性或定量的表达。

在生产过程中存在着各种与人的安全和健康息息相关的因素，其中，能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素称为危险因素。

生产过程中存在的能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，称为有害因素。

评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程，即称为风险评价，也称为危险度评价或安全评价。

轨迹交叉论的基本思想是：伤害事故许多相互联系的事件顺序发展的结果。这些事件概括起来不外乎人和物（包括环境）两大发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定时间、空间发生了接触（交叉），能量转移于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。

安全生产“五要素”，一是加强安全文化建设，强化全民的安全意识，提高全民的安全素质；二是健全安全法制，依法规范全社会的安全行为；三是强化安全责任，建立严格的安全生产责任制和问责制；四是推进安全科技进步，实施“科技兴安”战略，解决影响安全生产的重大科技问题；五是加大安全投入，建立国家、地方和企业共同投入的机制。

海因里希是最早提出事故因果连锁理论的，他用该理论阐明导致伤亡事故的各种因素之间，以及这些因素与伤害之间的关系。该理论的核心思想是：伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列原因事件相继发生的结果，即伤害与各原因相互之间具有连锁关系。海因里希提出的事故因果连锁过程包括五种因素：①遗传及社会环境；②人的缺点；③人的不安全行为或物的不安全状态；④事故；⑤伤害。

第一类伤害，是由于转移到人体的能量超过了局部或全身性损坏阈值而产生的。人体各部分对每一种能量的作用都有一定的抵抗能力，即有一定的伤害阈值。当人体某部位与某种能量接触时，能否受到伤害及伤害的 严重程度如何，主要取决于人体的能量大小。作用于人体的能量超过伤害阈值越多，造成伤害的可能性也越大。

约翰逊认为：事故是由意外的能量释放引起的，这种能量释放的发生是由于管理者或操作者没有适应生产过程中物的或人的因素变化，产生了计划错误或人为失误，从而导致不安全行为或不安全状态，破坏了对能量的屏蔽或控制，即发生了事故，由事故造成生产过程中人员伤亡或财产损失。

安全第一原则：安全第一就是要求在进行生产和其他活动的时候把安全工作放在一切工作的首要位置。这是安全管理的基本原则，也是我国安全生产方针的重要内容。该原则强调，必须把安全生产作为衡量企业工作好坏的一项基本内容，作为一项有 “否决权”的指标，不安全不准进行生产。要坚持安全第一原则，就要建立和健全各级安全生产责任制，从组织上、思想上、制度上切实把安全工作摆在首位，常抓不懈，形成 “标准化、制度化、经常化”的安全工作体系。

安全人机工程学所研究的人—机—环境及其他所涉及的诸多因素中，主要环节是研究人与机器的关系，主要内容包括：①分析机械设备及设施在生产过程中的不安全因素，并进行针对性的可靠性设计和维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。②研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配以构成不同类型的最佳人机系统。③ 研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的 安全问题。④分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。

①资料准备。所需资料包括：准确无误的工厂设计方案；工艺流程图；F&EL危险分级指南—道化公司第七版；F&EL计算表；单元分析汇总表；工厂危险分析汇总表；工艺设备成本表。
②确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。
③为每个评价单元确定物质系数（MF）
④按照F&EL计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。
⑤一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。
⑥单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F&EL.
⑦确定单元影响区域内所有设备的价值，用它求出基本最大可能财产损失（Base MPPD）。
⑧当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失（Actual MPPD）。
⑨实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事故是可能带来的损失。
⑩根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日（MPDO）。从这些数据还能计算出停产损失。

OSHMS标准的运行模式OSHMS标准的思想是建立在戴明PDCA 管理理论基础上的，其运行程式按如下过程进行：方针、目标、计划（P）→职责、运行、实施（D）→监测、检查、审核（C）→评审、纠正、改进（A），这一运行模式可见下图。
  
OSHMS的运行思想
OSHMS的基本思想是实现体系持续改进，通过周而复始的进行“计划、实施、监测、评审”活动，使体系功能不断加强。它要求组织在实施OSHMS时始终保持持续改进的意识，结合自身管理状况对体系进行不断修正和完善，最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其他损失事件的目标。在实现OSHMS基本目标的过程中，如下四个过程是关键。①组织的OSH方针体现了组织开展OSH管理的基本原则，它体现了组织实现风险控制的总体OSHMS目标。②危险源辨识、风险评价和风险控制策划，是组织通过OSH的运行，实行风险控制的开端。③明确组织内部管理机构和成员的OSH职责，是组织成功运行OSHMS的根本保证。④对组织的OSH行为要保持经常化的监测，这其中包括组织遵守法规情况的监测，以及OSH绩效方面的监测。

答案图2
T＝A1•A2
＝（X1＋A3＋X2）•（X4.A4）
＝（X1＋X1X3＋X2）•（X4.A5.X6）
＝（X1＋X2）•[X4.（X4＋X5）•X6] 吸收律将上一步X3吸收
＝（X1＋X2）•（X4X4X6＋X4X5X6）分配律
= （X1＋X2）•（X4X6＋X4X6X5）等幂律、交换律
= （X1＋X2） .（X4X6） 吸收律将X5吸收
= X1X4X6＋X2X4X6分配律
于是得到两个最小割集分别为｛X1，X4，X6｝，｛X2，X4，X6｝。
图中事故树的成功树为
  
答案3图
用布尔代数化简法求成功树的最小割集（即事故树的最小径集）：
T＝A1′＋A2′
＝（X1′•A3′•X2′）＋（X4′＋A4′）
＝[X1′•（X1′＋X3′）•X2′]（X4′＋A5′＋X6′）
＝（X1′X1′X2′＋X1′X3′X2′）（X4′＋X4′X5′＋X6′）分配律
＝（X1′X2′＋X1′X2′X3′）（X4′＋X6′）等幂律、交换律
＝X1′X2′（X4′＋X6′）吸收率将X3′吸收
＝X1′X2′X4′＋X1′X2′X6′分配律
这样就得到成功树的两个个最小割集，即事故树的最小径集为P1＝｛X1，X2，X4｝，P2＝｛X1，X2，X6｝。
该事故树中基本事件的结构重要度顺序为Iφ（4）＝Iφ（6）＞Iφ（1）＝Iφ（2）。
结构重要度分析是从事故树结构上分析各基本事件的重要程度。即在假定各基本事件发生概率都相等的情况下，分析各基本事件的发生对顶上事件的发生所产生的影响程度。结构重要度分析可采用两种方法：一种是求结构重要系数；一种是利用最小割集或最小径集判断重要度。前者精确，但烦琐；后者简单，但不够精确。利用最小割集或最小径集排列结构重要度顺序时的原则如下。①当最小割集中的基本事件个数不等时，少事件割集中的基本事件比多事件割集中的基本事件结构重要度大。②当最小割集中的基本事件数目相等时，出现次数多的基本事件比出现次数少的基本事件结构重要度大。③在基本事件少的最小割集内出现次数少的基本事件与在基本事件多的最小割集内出现次数多的基本事件相比较，一般说前者结构重要度大于后者，极个别情况下两者相等。